1、防爆區(qū)域的劃分
根據(jù)現(xiàn)場爆炸性氣體出現(xiàn)的情況，可分為如下幾個區(qū)域：
2、防爆型式及防爆原理
2.1 正壓外殼型：在設(shè)備的外殼內(nèi)通入一定壓力的新鮮空氣或惰性氣體，使周圍的可燃性氣體不能進入 外殼內(nèi)部，從而阻止點燃源與爆炸性氣體接觸，達到防止爆炸的目的。
2.2 隔爆型：外殼能夠承受通過外殼任何結(jié)合面或結(jié)構(gòu)間隙滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆而不損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性氣體環(huán)境的點燃。
2.3 增安型：在正常條件下不會產(chǎn)生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設(shè)備上，采取措施提
高安全程度， 以避免在正常和認可的過載條件下出現(xiàn)這些現(xiàn)象的電氣設(shè)備。按照 IEC 和新的國家標準
的規(guī)定,增安型電機需要起動前預(yù)吹掃， 電機每次起車時均需要大量的保護氣體對電機內(nèi)腔重新進行吹
掃換氣。
2.4 無火花型：在正常情況下不會產(chǎn)生火花，不能點燃周圍的爆炸性氣體環(huán)境。
2.5 復(fù)合防爆： 由兩種或者兩種以上的防爆形式稱之為復(fù)合防爆。
3、各種防爆形式的安全性對比
正常情況下，正壓外殼型安全性最高，其次為隔爆型、增安型、無火花型。
4、改造依據(jù)
執(zhí)行的國家防爆技術(shù)標準如下：
GB3836. 1 《爆炸性環(huán)境 第 1 部分：設(shè)備 通用要求》
GB3836.2 《爆炸性環(huán)境第 2 部分： 由隔爆外殼“d” 保護的設(shè)備》
GB3836.3 《爆炸性環(huán)境第 3 部分： 由增安型“e”保護的設(shè)備》
GB3836.5 《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 5 部分：正壓外殼“p”》
GB3836.8《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 8 部分：“n”型電氣設(shè)備》
GB50058-92 《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》
GB3836. 15-2000 《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 15 部分: 危險場所電氣安裝(煤礦除外) 》
五、防爆改造范圍
本公司可承擔各類電氣設(shè)備的防爆改造，包括電機、開關(guān)柜、正壓房間等。
增安型電機防爆改造，在電機本體上加裝吹掃換氣裝置，改造后符合國家標準的相關(guān)要求并取得
防爆認證。
普通非福建防爆電機升級改造，將使用在爆炸性環(huán)境的常規(guī)電機改造為福建防爆電機。
正壓防爆柜，將使用在爆炸性環(huán)境中電器柜改造為正壓防爆柜。
正壓房間控制系統(tǒng)，在房間上加裝正壓控制系統(tǒng)，監(jiān)控房間和外界大氣壓力差，確保危險氣體無
法進入，從而保證房間內(nèi)為安全環(huán)境。
六、電氣設(shè)備防爆改造系統(tǒng)解決方案
1、增安型電機防爆改造
1.1 增安型電機增加預(yù)吹掃的必要性
增安型電機在啟動過程中，啟動電流遠遠大于正常運行時的額定電流， 電機啟動過程中有可能產(chǎn) 生打火現(xiàn)象，進而導(dǎo)致電機發(fā)生爆炸。比如在中國南海鉆井平臺上，增安性電機啟動時打火引燃鉆井 平臺的事故；在大慶石化車間內(nèi)，增安型同步電機也曾出現(xiàn)過起車造成整個車間爆炸的慘劇。
由于增安型電機存在安全隱患， 國家于 2010 年對原有的防爆標準 GB3836.3 進行了修改，對增安 型電機是否需加裝啟動預(yù)吹掃裝置有明確要求。其中對電機安全系數(shù)進行評定，包括對轉(zhuǎn)子進行潛在 氣隙火花危險的評定，定子繞組電位放電危險評定，若危險評定系數(shù)大于 5，則需增加啟動預(yù)吹掃裝置 以提高增安型電機的安全性及可靠性，且啟動前的通風和對電動機維護是用戶責任。
1.2 增安型電機改造方案
根據(jù)吹掃接口及電機型號，選擇適用的吹掃裝置；
電機本體密封處理
安裝吹掃裝置控制單元及泄壓單元；
輔助管路的連接
1.3 系統(tǒng)工作流程：
開啟危險氣體檢測器，開啟通風系統(tǒng)，在安全區(qū)域取安全性氣體，送入電機現(xiàn)場。
啟動正壓控制裝置。
開啟閥門，開啟防爆風機將安全氣體吹入電機置換電機內(nèi)部氣體，通風量滿足電機置換要求， 以
及電機冷卻換熱要求。
通風滿足要求后，啟動電機。
2、普通電機正壓補償防爆改造
2.1 正壓補償原理
在電機外殼合適位置設(shè)置正壓吹掃裝置，吹掃裝置由兩部分組成，其中包括控制單元和泄壓單元。
在電機起車前保護性氣體通過控制單元進入電機內(nèi)腔，將可能存在的爆炸性氣體通過泄壓單元排出，
保證電機起車過程中電機內(nèi)腔不存在爆炸性氣體。
2.2 改造方案
根據(jù)吹掃接口及電機型號，選擇適用的吹掃裝置；
電機本體防爆改造；
電機本體密封處理；
安裝吹掃裝置控制單元及泄壓單元；
輔助管路的連接
2.3 吹掃裝置工作流程
吹掃氣體進入電機殼體：打開進氣氣源控制球閥，當氣源壓力達到規(guī)定值時, 保護氣體通過控制
單元進入電機內(nèi)腔；
增壓預(yù)吹掃： 由于保護氣體不斷進入電機殼體， 電機內(nèi)腔形成一個初始的內(nèi)部壓力，通過電機殼
體上所設(shè)的壓力監(jiān)測點，將采集到的最低壓力和中間壓力信號反饋給系統(tǒng)，裝置做出相應(yīng)的動作， 泄壓單元上的泄氣閥進行預(yù)吹掃；
啟動定時吹掃：泄壓單元上的泄壓閥的流量將隨腔體壓力的增大而增大， 同時泄壓單元上設(shè)有的
壓力監(jiān)測點將采集到的信號傳給吹掃流量傳感器，當流量達到孔板流量設(shè)定值時，傳感器發(fā)出信 號啟動計時器；
完成定時吹掃：當吹掃時間達到系統(tǒng)設(shè)定時間后，時間閥門給出信號，吹掃完成閥閉合，泄壓閥
關(guān)閉，吹掃閥切換至泄漏補償閥，裝置會發(fā)出電機允許起車信號到 PLC 中，允許電機起車；
泄漏補償模式：通過電機殼體上所設(shè)的壓力監(jiān)測點，將采集到的泄漏補償壓力信號反饋給系統(tǒng)，
壓力低于系統(tǒng)設(shè)定值時，系統(tǒng)進入泄漏補償狀態(tài)，保證電機內(nèi)腔壓力始終高于外界；
聯(lián)鎖停機：當電機腔室內(nèi)壓力低于系統(tǒng)設(shè)定的報警壓力時，保護裝置會控制報警開關(guān)動作，輸出
報警信號；當電機腔室內(nèi)壓力低于最低停機壓力時，保護裝置會發(fā)出聯(lián)鎖停機信號。
3、普通電機正壓通風防爆改造
3.1 正壓通風原理
在電機起車前，通風系統(tǒng)將安全保護性氣體通過風路管道，通過正壓控制裝置，將電機內(nèi)部可能存在 的爆炸性氣體排出，保證電機起車過程中電機內(nèi)腔不存在爆炸性氣體。在電機運行過程中， 電機內(nèi)部 保持微正壓，阻止外部易燃易爆氣體進入機殼內(nèi)部形成爆炸性氣體環(huán)境。
3.2 改造方案
根據(jù)電機型號、數(shù)量及取風位置，選擇適用的風機及管路附件；
風機及配套管路安裝；
電機本體防爆改造；
電機本體密封處理；
安裝正壓控制單元；
輔助管路的連接
3.3 正壓通風系統(tǒng)工作流程
開啟通風系統(tǒng)，在安全區(qū)域取安全性氣體，送入電機現(xiàn)場。
正壓吹掃控制裝置進行吹掃計時控制。
安全氣體吹入電機置換電機內(nèi)部氣體，通風量滿足電機置換要求， 以及電機冷卻換熱要求。
計時結(jié)束，通風滿足要求后，啟動電機。
4、正壓防爆柜
正壓防爆柜主要由柜體和正壓控制系統(tǒng)兩部分組成，正壓吹掃系統(tǒng)采用潔凈的壓縮空氣對柜體內(nèi)腔 氣體進行有效置換，并進行泄露補償自動維持柜體內(nèi)壓力，確保危險環(huán)境中的可燃氣體、塵埃、顆粒 等無法進入柜體，從而實現(xiàn)安全防爆效果。